Tratamento de superficie de imáns
Tratamento superficial deimáns de neodimioxoga un papel crucial no seu rendemento e lonxevidade. Os imáns de neodimio, tamén coñecidos como imáns de NdFeB, son imáns permanentes extremadamente poderosos feitos dunha aliaxe de ferro, boro e neodimio. O tratamento de superficie refírese ao proceso de aplicación dunha capa protectora ou revestimento á superficie exterior do imán de neodimio. Este tratamento é necesario para evitar a corrosión do imán e mellorar a súa durabilidade global. Os tipos máis comúns de tratamentos de superficie para imáns de neodimio inclúen o recubrimento de NiCuNi, o galvanizado e o revestimento epoxi.
Unha das principais razóns polas que o tratamento superficial é importante para os imáns de neodimio é a súa susceptibilidade á corrosión. Os imáns de neodimio están compostos principalmente de ferro, que é propenso a oxidarse cando se expón á humidade e ao osíxeno. Ao aplicar un revestimento protector, a corrosión pódese reducir significativamente, prolongando a vida útil do imán.
Outra razón para o tratamento da superficie é mellorar o rendemento do imán. O revestimento pode proporcionar unha superficie máis lisa, reducindo a fricción e permitindo mellores propiedades magnéticas. Determinados tratamentos de superficie, como o niquelado ou o ouro, poden mellorar a resistencia do imán ás altas temperaturas, polo que é adecuado para aplicacións que impliquen calor. Os tratamentos de superficie tamén permiten que os imáns de neodimio sexan compatibles con diversos ambientes e aplicacións. Por exemplo, os revestimentos epoxi poden proporcionar illamento, permitindo que o imán se use en aplicacións eléctricas sen curtocircuítos. Os revestimentos tamén poden protexer o imán dos produtos químicos ou da abrasión, polo que é adecuado para o seu uso en ambientes corrosivos ou en aplicacións nas que hai fricción e desgaste.
Os tratamentos de superficie son necesarios para os imáns de neodimio para protexer contra a corrosión, mellorar o rendemento, aumentar a durabilidade e garantir a compatibilidade con ambientes e aplicacións específicas. Ao aplicar o tratamento de superficie adecuado, a vida útil e a eficacia dos imáns de neodimio pódense mellorar significativamente.
A continuación móstrase unha lista de revestimentos/revestimentos e as súas plumas para a súa referencia.
| Tratamento de superficies | ||||||
| Revestimento | Revestimento Espesor (μm) | Cor | Temperatura de traballo (℃) | PCT (h) | SST (h) | Características |
| Zinc azul-branco | 5-20 | Azul-Branco | ≤160 | - | ≥48 | Revestimento anódico |
| Cor Zinc | 5-20 | Cor do arco da vella | ≤160 | - | ≥72 | Revestimento anódico |
| Ni | 10-20 | Prata | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Resistencia a altas temperaturas |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Prata | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Resistencia a altas temperaturas |
| Baleiro aluminizante | 5-25 | Prata | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Boa combinación, resistencia a altas temperaturas |
| Electroforético epoxi | 15-25 | Negro | ≤200 | - | ≥360 | Illamento, boa consistencia do espesor |
| Ni+Cu+Epoxi | 20-40 | Negro | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Illamento, boa consistencia do espesor |
| Aluminio+Epoxi | 20-40 | Negro | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Illamento, forte resistencia ao spray salino |
| Spray epoxi | 10-30 | Negro, Gris | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Illamento, resistencia a altas temperaturas |
| Fosfatación | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Baixo custo |
| Pasivación | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Baixo custo, ecolóxico |
| Contacte cos nosos expertospara outros revestimentos! | ||||||
Tipos de revestimentos para imáns
NiCuNi: O revestimento de níquel está composto por tres capas, níquel-cobre-níquel. Este tipo de revestimento é o máis utilizado e proporciona protección contra a corrosión do imán en situacións ao aire libre. Os custos de procesamento son baixos. A temperatura máxima de traballo é de aproximadamente 220-240ºC (dependendo da temperatura máxima de traballo do imán). Este tipo de revestimento emprégase en motores, xeradores, dispositivos médicos, sensores, aplicacións automotrices, retención, procesos de deposición de película fina e bombas.
Níquel negro: As propiedades deste revestimento son similares ás do revestimento de níquel, coa diferenza de que se xera un proceso adicional, o conxunto de níquel negro. As propiedades son similares ás do niquelado convencional; coa particularidade de que este revestimento se emprega en aplicacións que requiren que o aspecto visual da peza non sexa brillante.
Ouro: Este tipo de revestimento utilízase a miúdo no ámbito médico e tamén é axeitado para o seu uso en contacto co corpo humano. Hai unha aprobación da FDA (Food and Drug Administration). Baixo o revestimento de ouro, hai unha subcapa de Ni-Cu-Ni. A temperatura máxima de traballo tamén é duns 200 ° C. Ademais do campo da medicina, o chapado en ouro tamén se usa para xoias e fins decorativos.
Zinc: Se a temperatura máxima de traballo é inferior a 120 ° C, este tipo de revestimento é o adecuado. Os custos son máis baixos e o imán está protexido contra a corrosión ao aire libre. Pódese pegar ao aceiro, aínda que se debe utilizar un adhesivo especialmente desenvolvido. O revestimento de cinc é adecuado sempre que as barreiras protectoras do imán sexan baixas e prevalezan as baixas temperaturas de traballo.
Parileno: Este revestimento tamén está aprobado pola FDA. Polo tanto, úsanse para aplicacións médicas no corpo humano. A temperatura máxima de traballo é de aproximadamente 150 ° C. A estrutura molecular consiste en compostos de hidrocarburos en forma de anel que consisten en H, Cl e F. Dependendo da estrutura molecular, distínguense diferentes tipos como Parileno N, Parileno C, Parileno D e Parylene HT.
Epoxi: Un revestimento que proporciona unha excelente barreira contra a sal e a auga. Hai unha moi boa adhesión ao aceiro, se o imán está pegado cun adhesivo especial axeitado para imáns. A temperatura máxima de traballo é de aproximadamente 150 ° C. Os revestimentos epoxi adoitan ser negros, pero tamén poden ser brancos. As aplicacións pódense atopar no sector marítimo, motores, sensores, bens de consumo e no sector da automoción.
Imáns inxectados en plástico: tamén se chaman sobremoldeados. A súa principal característica é a excelente protección do imán contra roturas, impactos e corrosión. A capa protectora proporciona protección contra a auga e a sal. A temperatura máxima de traballo depende do plástico utilizado (acrilonitrilo-butadieno-estireno).
PTFE formado (teflón): Do mesmo xeito que o revestimento de plástico/inxectado, tamén ofrece unha excelente protección do imán contra roturas, impactos e corrosión. O imán está protexido contra a humidade, a auga e o sal. A temperatura máxima de traballo rolda os 250 ° C. Este revestimento úsase principalmente nas industrias médicas e na industria alimentaria.
Goma: O revestimento de goma protexe perfectamente contra roturas e impactos e minimiza a corrosión. O material de caucho produce unha moi boa resistencia ao deslizamento nas superficies de aceiro. A temperatura máxima de traballo é de aproximadamente 80-100 ° C. Os imáns de potas con revestimento de goma son os produtos máis obvios e amplamente utilizados.
Ofrecemos aos nosos clientes asesoramento e solucións profesionais sobre como protexer os seus imáns e obter a mellor aplicación do imán.Contacta connoscoe estaremos encantados de responder á súa pregunta.