Os imáns de Neodimio Ferro Boro son un dos imáns permanentes comerciais máis poderosos dispoñibles na actualidade. Estes imáns de terras raras poden ser ata 10 veces máis fortes que o imán de cerámica máis forte. Os imáns de NdFeB prodúcense normalmente mediante unha das dúas categorías xerais de métodos, imáns unidos (compresión, inxección, extrusión ou moldeado por calandrado) e imáns sinterizados (metalurxia de po, proceso PM). Os imáns de NdFeB úsanse habitualmente en produtos que requiren imáns permanentes fortes, como discos duros para ordenadores, motores eléctricos en equipos sen fíos e fixadores. Para as aplicacións de compoñentes médicos están xurdindo novos usos destes poderosos imáns. Por exemplo, a navegación por catéter, onde os imáns poden integrarse na punta dun conxunto de catéteres e controlarse mediante sistemas magnéticos externos para a súa orientación e capacidade de desviación.
Outros usos no campo médico inclúen a introdución de escáneres de resonancia magnética aberta (MRI) que se usan para mapear e imaxes anatomía, como unha alternativa aos imáns supercondutores que normalmente usan bobinas de fío para producir un campo magnético. Os usos adicionais no campo dos dispositivos médicos inclúen implantes a longo e curto prazo e dispositivos mínimamente invasivos. Algunhas aplicacións mínimamente invasivas para imáns de neodimio ferro-boro son conxuntos endoscópicos para unha infinidade de procedementos, incluíndo; gastroesofáxico, gastrointestinal, esquelético, muscular e articular, cardiovascular e neuronal.
Os imáns de ferrita, os imáns de neodimio ou incluso as bases magnéticas úsanse para unha variedade de aplicacións na tecnoloxía, na industria e tamén para fins médicos. Hai que proporcionar aos imáns unha protección superficial contra a corrosión, o "revestimento" dos imáns. O revestimento de imáns de neodimio é un proceso importante para protexer o imán contra a corrosión. O substrato NdFeB (Neodimio, Ferro, Boro) oxidarase rapidamente sen unha capa protectora. A continuación móstrase unha lista de revestimentos/revestimentos e as súas plumas para a súa referencia.
| Tratamento de superficies | ||||||
| Revestimento | Revestimento Espesor (μm) | Cor | Temperatura de traballo (℃) | PCT (h) | SST (h) | Características |
| Zinc azul-branco | 5-20 | Azul-Branco | ≤160 | - | ≥48 | Revestimento anódico |
| Cor Zinc | 5-20 | Cor do arco da vella | ≤160 | - | ≥72 | Revestimento anódico |
| Ni | 10-20 | Prata | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Resistencia a altas temperaturas |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Prata | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Resistencia a altas temperaturas |
| Baleiro aluminizante | 5-25 | Prata | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Boa combinación, resistencia a altas temperaturas |
| Electroforético epoxi | 15-25 | Negro | ≤200 | - | ≥360 | Illamento, boa consistencia do espesor |
| Ni+Cu+Epoxi | 20-40 | Negro | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Illamento, boa consistencia do espesor |
| Aluminio+Epoxi | 20-40 | Negro | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Illamento, forte resistencia ao spray salino |
| Spray epoxi | 10-30 | Negro, Gris | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Illamento, resistencia a altas temperaturas |
| Fosfatación | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Baixo custo |
| Pasivación | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Baixo custo, ecolóxico |
| Contacte cos nosos expertos para outros revestimentos! | ||||||
Revestimento de NiCuNi: o revestimento de níquel está composto por tres capas, níquel-cobre-níquel. Este tipo de revestimento é o máis utilizado e proporciona protección contra a corrosión do imán en situacións ao aire libre. Os custos de procesamento son baixos. A temperatura máxima de traballo é de aproximadamente 220-240ºC (dependendo da temperatura máxima de traballo do imán). Este tipo de revestimento utilízase en motores, xeradores, dispositivos médicos, sensores, aplicacións automotrices, procesos de retención, deposición de película fina e bombas.
Níquel negro: As propiedades deste revestimento son similares ás do revestimento de níquel, coa diferenza de que se xera un proceso adicional, o conxunto de níquel negro. As propiedades son similares ás do niquelado convencional; coa particularidade de que este revestimento se emprega en aplicacións que requiren que o aspecto visual da peza non sexa brillante.
Ouro: este tipo de revestimento utilízase a miúdo no ámbito médico e tamén é axeitado para o seu uso en contacto co corpo humano. Hai unha aprobación da FDA (Food and Drug Administration). Baixo o revestimento de ouro hai unha subcapa de Ni-Cu-Ni. A temperatura máxima de traballo tamén é duns 200 ° C. Ademais do campo da medicina, o chapado en ouro tamén se usa para xoias e fins decorativos.
Zinc: se a temperatura máxima de traballo é inferior a 120 °C, este tipo de revestimento é o adecuado. Os custos son máis baixos e o imán está protexido contra a corrosión ao aire libre. Pódese pegar ao aceiro, aínda que se debe utilizar un adhesivo especialmente desenvolvido. O revestimento de cinc é adecuado sempre que as barreiras protectoras do imán sexan baixas e prevalezan as baixas temperaturas de traballo.
Parylene: este revestimento tamén está aprobado pola FDA. Polo tanto, úsanse para aplicacións médicas no corpo humano. A temperatura máxima de traballo é de aproximadamente 150 ° C. A estrutura molecular consiste en compostos de hidrocarburos en forma de anel que consisten en H, Cl e F. Dependendo da estrutura molecular, distínguense diferentes tipos: Parileno N, Parileno C, Parileno D e Parileno. HT.
Epoxi: Un revestimento que proporciona unha excelente barreira contra a sal e a auga. Hai unha moi boa adhesión ao aceiro, se o imán está pegado cun adhesivo especial axeitado para imáns. A temperatura máxima de traballo é de aproximadamente 150 ° C. Os revestimentos epoxi adoitan ser negros, pero tamén poden ser brancos. As aplicacións pódense atopar no sector marítimo, motores, sensores, bens de consumo e no sector da automoción.
Imáns inxectados en plástico: ou tamén chamados sobremoldeados. A súa principal característica é a súa excelente protección do imán contra roturas, impactos e corrosión. A capa protectora proporciona protección contra a auga e a sal. A temperatura máxima de traballo depende do plástico utilizado (acrilonitrilo-butadieno-estireno).
PTFE formado (Teflón): do mesmo xeito que o revestimento de plástico/inxectado, tamén ofrece unha excelente protección do imán contra roturas, impactos e corrosión. O imán está protexido contra a humidade, a auga e o sal. A temperatura máxima de traballo rolda os 250 ° C. Este revestimento úsase principalmente nas industrias médicas e na industria alimentaria.
Goma: o revestimento de goma protexe perfectamente contra roturas e impactos e minimiza a corrosión. O material de caucho produce unha moi boa resistencia ao deslizamento nas superficies de aceiro. A temperatura máxima de traballo é de aproximadamente 80-100 ° C. Os imáns de potas con revestimento de goma son os produtos máis obvios e amplamente utilizados.
Ofrecemos aos nosos clientes asesoramento e solucións profesionais sobre como protexer os seus imáns e obter a mellor aplicación do imán. Póñase en contacto connosco e estaremos encantados de responder a súa pregunta.
