Imáns de ferrita (cerámica).
Os imáns de ferrita, comunmente denominados imáns cerámicos, son resistentes á corrosión e pódense utilizar na auga sen sufrir corrosión.A súa alta coercitividad e o seu custo relativamente baixo fan que sexan excelentes para o seu uso en motores e motores de alta temperatura, a pesar de que non son tan fortes comoImáns de neodimio de terras raras(NdFeB).
Os imáns de ferrita funcionan ben en aplicacións que non custan moito.
Ademais, os imáns de ferrita, illantes eléctricamente, evitan que as correntes de Foucault flúen dentro deles.
Os imáns de ferrita funcionan ben a temperaturas máis altas pero son menos axeitados en ambientes extremadamente fríos.
Cerámica, Feroba eImáns de ferrita durason outros nomes para imáns de ferrita.Están entre os materiais paraimáns permanentesque se usan con máis frecuencia a nivel mundial.Os imáns de ferrita son un material de imán económico ideal para grandes tiradas de fabricación.Debido ás súas superiores capacidades de illamento eléctrico, coñécense como cerámicas.
Características e características dos imáns de ferrita
Os imáns de ferrita son excelentes en situacións húmidas, húmidas ou marítimas porque son resistentes á corrosión.Debido a que o ferro xa está nun estado oxidado estable na súa estrutura, non pode oxidarse aínda máis ("ferruxe") na auga.Os imáns de ferrita cerámica clasifícanse en dous tipos: imáns de ferrita de estroncio (SrO.6Fe2O3) e imáns de ferrita de bario (BaO.6Fe2O3).Debido ás súas características magnéticas superiores, os imáns de ferrita de estroncio son os que se producen con máis regularidade.
Os imáns de ferrita (imáns de cerámica) teñen unha cor distintiva de "pinta de lapis" (é dicir, unha cor gris escuro).Teñen propiedades magnéticas ferrimagnéticas (bo campo magnético e potencia pero, tamaño para tamaño, non tan potente como NdFeB ou SmCo).Son moi utilizados en motores, xeradores, altofalantes e deseños marítimos, aínda que se poden atopar en practicamente calquera industria.Por exemplo, Automoción, Sensores, Máquinas, Aeroespacial, Militar, Publicidade, Eléctrico/Electrónico, Académico, Design House e I+D son algunhas das industrias representadas.Os imáns de ferrita pódense empregar a temperaturas de ata +250 graos Celsius (en certos casos, ata +300 graos Celsius).Os imáns de ferrita agora ofrécense en 27 graos.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 e HF26/18) e C8 son os dous graos máis utilizados na actualidade (tamén coñecidos como Feroba3, Fer3 e Y30H-1).C 5 / Y30 é un imán de ferrita común usado en aplicacións como imáns de sobrebanda.C8 / Y30H-1 é unha opción superior para aplicacións como altofalantes e, nalgúns casos, motores (C8 ten un Br similar ao C5 pero ten un Hc e Hci máis altos).Os imáns de ferrita pódense fabricar nunha variedade de formas e tamaños.Os procedementos de moenda son necesarios para o mecanizado de tamaño xa que o material de ferrita eléctricamente illante non permite a erosión por chispa do fío.As formas primarias son asíbloques, discos, aneis, arcos, evaras.
Pprodución
As ferritas fórmanse quentando a altas temperaturas unha mestura de óxidos dos metais compoñentes, como se ilustra nesta ecuación idealizada:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
Noutras circunstancias, a mestura precursora en po finamente preséntase nun molde.Estes metais adoitan proporcionarse como carbonatos, BaCO3 ou SrCO3, para as ferritas de bario e estroncio.Estes carbonatos son calcinados durante o proceso de quecemento:
MO + CO2 MCO3
Despois desta etapa, os dous óxidos mestúranse para formar ferrita.A sinterización realízase sobre o óxido resultante
Procesamento de fabricación
Prensado e sinterización
O prensado e sinterización é o proceso de prensar un po de ferrita extremadamente fino nunha matriz e despois sinterizar o imán prensado.Así é como se fan todos os imáns de ferrita totalmente densos.Os imáns de ferrita pódense presionar en seco ou húmido.O prensado húmido produce maiores características magnéticas pero peores tolerancias físicas.En xeral, os po de grao 1 ou 5 están secos, mentres que os de grao 8 ou superior están húmidos.A sinterización é o proceso de quentar o material a altas temperaturas para fundir o po triturado, obtendo unha substancia sólida.Os imáns feitos con esta tecnoloxía requiren normalmente un mecanizado final considerable;en caso contrario, os acabados superficiales e as tolerancias son inaceptables.Algúns produtores extruyen o lodo en po húmido en lugar de presionalo e despois sinterizalo.Para as formas de segmento de arco, a sección transversal do arco ás veces extrúese en grandes lonxitudes, sinteriza e despois recórtase a lonxitude.
Moldeo por inxección
O po de ferrita combínase nun composto e se moldea por inxección do mesmo xeito que o plástico.As ferramentas para esta técnica de produción adoitan ser bastante caras.Non obstante, os elementos creados por este método poden ter formas extremadamente complicadas e tolerancias estritas.As calidades da ferrita moldeada por inxección son inferiores ou similares ás da ferrita de grao 1.
Aplicacións típicas de imáns de ferrita (cerámica).
Xeradores e motores
Metros
Aplicacións no mar
Aplicacións que requiren altas temperaturas.
Imáns de potee sistemas de suxeición a un menor custo
Imáns overband para altofalantes
Por exemplo, unha empresa estaba a usarImáns de neodimio NdFeBpara fixarse nunha superficie de aceiro suave quente;os imáns tiñan un rendemento inferior e o custo era un problema.Ofrecémonosimáns de ferrita&outros conxuntos magnéticos, que non só producían suficiente forza de arrastre directa senón que tamén podían soportar altas temperaturas, non se viron prexudicados ao estar protexidos polo deseño do imán do pote e tamén eran menos caros e máis fáciles de manter.
Imáns de ferrita durapódese moldear económicamente con aneis, segmentos, bloques, discos, varillas, etc.
Inxección Nylon e ferrita en pose combinan para crear imáns de ferrita.Para aumentar a orientación magnética, créase nun campo magnético.
EMINúcleo de ferrita, Núcleo de ferrita MnZn, Núcleo de po magnético, Núcleo de po de ferro, Núcleo de ferrita SMD, Núcleo amorfo
Imáns de ferritaestán compostos por un imán de cerámica envolto nunha carcasa de aceiro e están destinados a fixarse directamente nunha superficie de aceiro.
Imáns de suxeición de ferrita dura(conxuntos magnéticos) de varias formas e tamaños, como cadrados, discos e imáns de suxeición de anel, son necesarios para unha ampla gama de aplicacións en moitas industrias e enxeñaría.
