Os diferentes tipos de imáns inclúen:
Imáns de alnico
Os imáns de Alnico existen nas versións fundidas, sinterizadas e unidas. Os máis comúns son os imáns de alnico fundidos. Son un grupo moi crucial de aliaxes de imáns permanentes. Os imáns de alnico conteñen Ni, A1, Fe e Co con algunhas pequenas adicións de Ti e Cu. Os alnicos teñen coercividades relativamente altas debido á anisotropía da forma das partículas de Pe ou Fe, Co. Estas partículas son precipitadas nunha matriz de Ni-Al débilmente ferromagnética ou non ferromagnética. Despois do arrefriamento, os alnicos isotrópicos 1-4 téñense durante varias horas a alta temperatura.
A descomposición espinodal é o proceso de separación de fases. Os tamaños e formas finais das partículas determínanse nas primeiras fases da descomposición espinodal. Os Alnicos teñen os mellores coeficientes de temperatura polo que ao longo dun cambio de temperatura teñen o menor cambio na saída de campo. Estes imáns poden funcionar ás temperaturas máis altas de calquera imán.
A desmagnetización dos alnicos pódese reducir se se mellora o punto de traballo, como para facer uso dun imán máis longo que antes para aumentar a relación lonxitude/diámetro, que é unha boa regra xeral para os imáns Alnico. Non obstante, débense ter en conta todos os factores externos de desmagnetización. Tamén se pode precisar unha gran relación lonxitude-diámetro e un bo circuíto magnético.
Imáns de barra
As barras imáns son pezas rectangulares de obxectos, que están formadas por aceiro, ferro ou calquera outra substancia ferromagnética que teña características ou propiedades magnéticas fortes. Constan de dous polos, un polo norte e un polo sur.
Cando o imán de barra está suspendido libremente, alíñase para que o polo norte apunte cara á dirección do polo norte magnético da terra.
Hai dous tipos de barras imáns. Os imáns de barras cilíndricas tamén se denominan imáns de barra e teñen un grosor moi alto no diámetro que permite a súa alta propiedade de magnetismo. O segundo grupo de barras imáns son barras imáns rectangulares. Estes imáns atopan a maioría das aplicacións nos sectores de fabricación e enxeñería xa que teñen unha forza magnética e un campo maior que outros imáns.
Se se rompe unha barra imán do medio, ambas pezas aínda terán un polo norte e un polo sur, aínda que isto se repita varias veces. A forza magnética dun imán de barra é máis forte no polo. Cando dúas barras imáns se achegan entre si, os seus polos a diferenza definitivamente atraen e os polos semellantes repeleranse. Os imáns de barra atraen materiais ferromagnéticos como cobalto, níquel e ferro.
Imáns unidos
Os imáns unidos teñen dous compoñentes principais: un polímero non magnético e un po magnético duro. Este último pódese facer con todo tipo de materiais magnéticos, incluíndo álnico, ferrita e neodimio, cobalto e ferro. Tamén se poden mesturar dous ou máis po magnéticos formando así unha mestura híbrida do po. As propiedades do po optimízanse coidadosamente mediante a química e o procesamento paso a paso que ten como obxectivo utilizar un imán unido sen importar cales sexan os materiais.
Os imáns unidos teñen numerosas vantaxes xa que a fabricación de formas case netas non require operacións de acabado ou de acabado baixo en comparación con outros procesos metalúrxicos. Polo tanto, as montaxes de valor engadido pódense facer economicamente nunha soa operación. Estes imáns son un material altamente versátil e constan de múltiples opcións de procesamento. Algunhas vantaxes dos imáns unidos son que teñen excelentes propiedades mecánicas e unha gran resistividade eléctrica en comparación cos materiais sinterizados. Estes imáns tamén están dispoñibles en diferentes tamaños e formas complexas. Teñen boas tolerancias xeométricas con operacións secundarias moi baixas. Tamén están dispoñibles con magnetización multipolar.
Imáns de cerámica
O termo imán cerámico refírese aos imáns de ferrita. Estes imáns cerámicos forman parte dunha familia de imáns permanentes. Son o menor custo dispoñible en comparación con outros imáns. Os materiais que fabrican imáns cerámicos son o óxido de ferro e o carbonato de estroncio. Estes imáns de ferrita teñen unha relación de forza magnética media e pódense usar a altas temperaturas. Unha vantaxe especial que teñen é que son resistentes á corrosión e moi fáciles de magnetizar, o que os converte na primeira opción para moitos consumidores, aplicacións industriais, técnicas e comerciais. Os imáns de cerámica teñen diferentes graos, sendo os de uso común os graos 5. Están dispoñibles en diferentes formas, como bloques e formas de aneis. Tamén se poden fabricar a medida para satisfacer os requisitos específicos do cliente.
Os imáns de ferrita pódense usar a altas temperaturas. As propiedades magnéticas dos imáns cerámicos caen coa temperatura. Tamén requiren habilidades especiais de mecanizado. Outra vantaxe engadida é que non precisan estar protexidos da ferruxe da superficie porque constitúen unha película de po de imán na súa superficie. Na unión, adoitan unirse aos produtos facendo uso de supercolas. Os imáns de cerámica son moi fráxiles e duros, rompendo con facilidade se se caen ou se rompen xuntos, polo que é necesario ter coidado e precaución ao manipular estes imáns.
Electroimáns
Os electroimáns son imáns nos que unha corrente eléctrica provoca o campo magnético. Normalmente consisten nun fío que se enrola nunha bobina. A corrente crea un campo magnético a través do fío. Cando se desconecta a corrente, o campo magnético desaparece. Os electroimáns consisten en voltas de fío que normalmente se enrolan arredor dun núcleo magnético que está feito dun campo ferromagnético. O fluxo magnético é concentrado polo núcleo magnético, producindo un imán máis potente.
Unha vantaxe dos electroimáns en comparación cos imáns permanentes é que se pode aplicar rapidamente un cambio ao campo magnético regulando a corrente eléctrica no enrolamento. Non obstante, un gran inconveniente dos electroimáns é que é necesario un suministro continuo de corrente para manter o campo magnético. Outros inconvenientes son que quentan moi rápido e consomen moita enerxía. Tamén descargan enormes cantidades de enerxía no seu campo magnético se hai unha interrupción da corrente eléctrica. Estes imáns úsanse a miúdo como compoñentes de varios dispositivos eléctricos, como xeradores, relés, solenoides electromecánicos, motores, altofalantes e equipos de separación magnética. Outro gran uso na industria é para mover obxectos pesados e recoller merda de ferro e aceiro. Algunhas poucas propiedades dos electroimáns son que os imáns atraen materiais ferromagnéticos como o níquel, o cobalto e o ferro e, como a maioría dos imáns, como polos afástanse uns dos outros mentres que os polos a diferenza se atraen.
Imáns flexibles
Os imáns flexibles son obxectos magnéticos deseñados para flexionarse sen romper ou sufrir danos. Estes imáns non son duros nin ríxidos, pero en realidade poden dobrarse. O anterior que se mostra na figura 2:6 pódese enrolar. Estes imáns son únicos porque outros imáns non poden dobrarse. A menos que sexa un imán flexible, non se dobrará sen deformarse ou romperse. Moitos imáns flexibles teñen un substrato sintético que ten unha fina capa de po ferromagnético. O substrato é un produto de material moi flexible, como o vinilo. O substrato sintético faise magnético cando se lle aplica o po ferromagnético.
Para a fabricación destes imáns aplícanse moitos métodos de produción, pero case todos implican a aplicación de po ferromagnético a un substrato sintético. O po ferromagnético mestúrase xunto cun axente adhesivo ata que se pegue ao substrato sintético. Os imáns flexibles veñen de diferentes tipos, por exemplo, adoitan utilizarse follas de diferentes deseños, formas e tamaños. Os vehículos a motor, as portas, os armarios metálicos e os edificios fan uso destes imáns flexibles. Estes imáns tamén están dispoñibles en tiras, as tiras son máis finas e máis longas en comparación coas follas.
No mercado adoitan venderse e envasarse en rolos. Os imáns flexibles son versátiles coas súas propiedades flexibles e poden envolver máquinas con tanta facilidade, así como outras superficies e compoñentes. Un imán flexible é apoiado mesmo con superficies que non son perfectamente lisas ou planas. Os imáns flexibles pódense cortar e dar forma ás formas e tamaños desexados. A maioría deles pódense cortar mesmo cunha ferramenta de corte tradicional. Os imáns flexibles non se ven afectados pola perforación, non se racharán pero formarán buratos sen danar o material magnético circundante.
Imáns industriais
Un imán industrial é un imán moi potente que se utiliza no sector industrial. Son adaptables a distintos tipos de sectores e pódense atopar de calquera forma ou tamaño. Tamén son populares polos seus numerosos graos e calidades para manter as propiedades do magnetismo residual. Os imáns permanentes industriais poden estar feitos de alnico, terras raras ou cerámica. Son imáns que están feitos dunha substancia ferromagnética que está magnetizada por un campo magnético externo e poden estar nun estado magnetizado durante un longo período de tempo. Os imáns industriais manteñen o seu estado sen axuda externa e constan de dous polos que mostran un aumento da intensidade preto dos polos.
Os imáns industriais Samarium Cobalt poden soportar altas temperaturas de ata 250 °C. Estes imáns son moi resistentes á corrosión xa que non teñen oligoelementos de ferro neles. Non obstante, este tipo de imán é moi custoso de producir debido ao alto custo de produción do cobalto. Dado que os imáns de cobalto valen os resultados que producen de campos magnéticos moi altos, os imáns industriais de samario cobalto adoitan usarse a altas temperaturas de funcionamento e fabrican motores, sensores e xeradores.
Alnico Industrial Magnet consiste nunha boa combinación de materiais que son aluminio, cobalto e níquel. Estes imáns tamén poden incluír cobre, ferro e titanio. En comparación cos primeiros, os imáns de alnico son máis resistentes á calor e poden soportar temperaturas moi altas de ata 525 °C. Tamén son máis fáciles de desmagnetizar porque son moi sensibles. Os electroimáns industriais son axustables e pódense conectar e apagar.
Os imáns industriais poden ter usos como:
Utilízanse para levantar chapas de aceiro, fundicións de ferro e placas de ferro. Estes potentes imáns úsanse en numerosas empresas de fabricación como dispositivos magnéticos de alta potencia que facilitan o traballo dos traballadores. O imán industrial colócase enriba do obxecto e despois encéndese a magnetis para suxeitar o obxecto e facer o traslado ao lugar desexado. Algunhas das vantaxes do uso de imáns de elevación industrial son que existe un risco moi menor de problemas musculares e óseos entre os traballadores.
Facer uso destes imáns industriais axuda aos traballadores da fabricación a protexerse de feridas, eliminando a necesidade de transportar fisicamente os materiais pesados. Os imáns industriais melloran a produtividade en numerosas empresas de fabricación, porque o levantamento e o transporte de obxectos pesados manualmente é lento e esgota fisicamente para os traballadores, a súa produtividade vese moi afectada.
Separación magnética
O proceso de separación magnética implica a separación de compoñentes de mesturas facendo uso dun imán para atraer materiais magnéticos. A separación magnética é moi útil para seleccionar algúns minerais ferromagnéticos, é dicir, minerais que conteñen cobalto, ferro e níquel. Moitos dos metais, incluíndo prata, aluminio e ouro, non son magnéticos. Para separar estes materiais magnéticos adoita utilizarse unha gran diversidade de formas mecánicas. Durante o proceso de separación magnética, os imáns están dispostos dentro de dous tambores separadores que conteñen líquidos, debido aos imáns, as partículas magnéticas están sendo impulsadas polo movemento do tambor. Isto crea un concentrado magnético, por exemplo, un concentrado de mineral.
O proceso de separación magnética tamén se usa en guindastres electromagnéticos que separan o material magnético dos materiais non desexados. Isto pon de manifesto o seu uso para a xestión de residuos e equipos de transporte. Con este método tamén se poden separar metais innecesarios das mercadorías. Todos os materiais mantéñense puros. Varias instalacións e centros de reciclaxe fan uso da separación magnética para eliminar compoñentes da reciclaxe, separar metais e limpar minerais, poleas magnéticas, imáns superiores e tambores magnéticos foron os métodos históricos de reciclaxe na industria.
A separación magnética é moi útil na minería de ferro. Isto débese a que o ferro é moi atraído polos imáns. Este método tamén se aplica nas industrias de transformación para separar os contaminantes metálicos dos produtos. Este proceso tamén é crucial nas industrias farmacéuticas e alimentarias. O método de separación magnética úsase máis habitualmente en situacións nas que hai que controlar a contaminación, controlar a contaminación e o procesamento de produtos químicos. O método de separación magnética débil tamén se usa para producir produtos máis intelixentes e ricos en ferro que poden ser reutilizados. Estes produtos teñen niveis moi baixos de contaminantes e unha elevada carga de ferro.
Banda magnética
A tecnoloxía de banda magnética permitiu almacenar os datos nunha tarxeta de plástico. Isto conseguiuse cargando pequenos bits magnéticamente dentro dunha banda magnética nun extremo da tarxeta. Esta tecnoloxía de banda magnética levou á construción dos modelos de tarxetas de crédito e débito. Isto substituíu en gran medida as transaccións en efectivo en varios países de todo o mundo. A banda magnética tamén se pode chamar banda magnética. A creación de tarxetas de banda magnética que teñen unha durabilidade moi alta e unha integridade de datos sen compromisos, as entidades financeiras e os bancos foron capaces de executar todo tipo de transaccións e procesos baseados en tarxetas.
As bandas magnéticas están nun número incontable de transaccións todos os días e están sendo útiles en numerosos tipos de tarxetas de identificación. As persoas que se especializan na lectura de tarxetas poden extraer rapidamente os detalles dunha tarxeta magnética, que despois se envía a un banco para a súa autorización. Non obstante, nos últimos anos, unha nova tecnoloxía rivaliza cada vez máis coas transaccións con tarxetas magnéticas. Moitos profesionais fan referencia a este método moderno como o sistema de pago sen contacto porque implica casos nos que os detalles da transacción poden ser transferidos, non por unha banda magnética, senón por sinais enviados desde un pequeno chip. A empresa Apple Inc. foi pioneira en sistemas de pago sen contacto.
Imáns de neodimio
Estes imáns de terras raras son imáns permanentes. Producen campos magnéticos moi fortes, e O campo magnético producido por estes imáns de neodimio supera os 1,4 teslas. Os imáns de neodimio teñen numerosas aplicacións descritas a continuación. Utilízanse na fabricación de unidades de disco duro que conteñen pistas e segmentos que presentan células magnéticas. Todas estas celas son magnetizadas sempre que os datos se escriben na unidade. Outro uso destes imáns é en altofalantes, auriculares, micrófonos e auriculares.
As bobinas de corrente que se atopan nestes dispositivos úsanse xunto con imáns permanentes para transformar a electricidade en enerxía mecánica. Outra aplicación é que os imáns de neodimio de pequeno tamaño úsanse principalmente para colocar as dentaduras perfectamente no seu lugar. Estes imáns utilízanse en edificios residenciais e comerciais nas portas por motivos de seguridade e total seguridade. Outro uso práctico destes imáns é na fabricación de xoias, colares e xoias de terapia. Os imáns de neodimio úsanse moito como sensores de freos antibloqueo, estes freos antibloqueo están instalados en coches e numerosos vehículos.
Hora de publicación: 05-07-2022