Imáns de Samario Cobalto (SmCo).
Os imáns de cobalto de samario (imáns SmCo) son un tipo de material de imán permanente de alto rendemento. Son fabricados utilizando samario metálico, cobalto e outros metais raros, o que os converte no material magnético máis custoso de producir. O proceso de fabricación implica fusión, molienda, prensado e sinterización, dando como resultado diferentes propiedades e graos de imáns. Unha vantaxe notable dos imáns SmCo é a súa alta resistencia á corrosión, así como a súa capacidade para soportar altas temperaturas, chegando ata 350 °C, e ás veces ata 500 °C. Esta resistencia á temperatura os distingue doutros imáns permanentes que teñen unha menor tolerancia ás temperaturas extremas, o que dá aos imáns SmCo unha vantaxe significativa.
Segundo as especificacións do cliente, os roughcasts de SmCo Magnets someteranse a un procesamento mecánico para acadar as formas e tamaños desexados. A menos que o cliente indique o contrario, os produtos finais serán magnetizados. Os materiais magnéticos, como os imáns SmCo, posúen magnetismo inherente e presentan varios efectos magnéticos. Son capaces de xerar campos magnéticos para aplicacións como motores, maquinaria magnética, sensores e dispositivos de microondas, entre outros. Ao actuar como medio para transferir e converter a enerxía magnética en enerxía mecánica e enerxía eléctrica, os materiais magnéticos facilitan o control e conseguen os efectos desexados.
Os imáns SmCo teñen unha forza equivalente aImáns de neodimiopero teñen maior resistencia á temperatura e coercitividade. Os imáns SmCo son a opción preferida para as aplicacións de motores máis esixentes debido á súa forte resistencia aos impactos de desmagnetización e á súa excelente estabilidade térmica. Do mesmo xeito que os imáns de neodimio, os imáns SmCo tamén requiren revestimentos para evitar a corrosión. Non obstante, a súa resistencia á corrosión é significativamente mellor que a do NdFeB. En ambientes ácidos, SmCo Magnes aínda deben estar revestidos. A súa resistencia á corrosión tamén proporciona garantía para aqueles que estean considerando usar imáns en aplicacións médicas.
O imán NdFeB funciona ben a temperaturas máis baixas, mentres que o imán SmCo funciona ben a temperaturas máis altas. Os imáns de Neodimio Ferro Boro son os imáns permanentes máis fortes a temperatura ambiente e ata uns 230 graos Celsius, medidos polo seu magnetismo residual Br. Pero a súa forza diminúe rapidamente co aumento da temperatura. Cando a temperatura de traballo achégase aos 230 graos centígrados, o rendemento dos imáns de samario cobalto comeza a superar o do NdFeB.
SmCo Magnet é o segundo material magnético máis forte cunha excelente capacidade anti-desmagnetización, moi utilizado na industria aeroespacial ou en campos industriais onde o rendemento é unha prioridade e o custo é secundario. Os imáns SmCo desenvolvidos na década de 1970 son máis fortes queImáns de cerámica (imáns de ferrita)eImáns de aluminio níquel cobalto (imáns de AlNiCo), pero non tan forte como os imáns de neodimio. Os imáns de cobalto de samario divídense principalmente en dúas categorías, divididas por rango de enerxía. A gama de produtos enerxéticos do primeiro grupo Sm1Co5 (tamén coñecido como 1-5) e a gama do segundo grupo Sm2Co17 (2-17).
Honsen Magneticsproduce diversas formas deImáns SmCo5 e Sm2Co17.
Proceso de fabricación de imáns SmCo
Os imáns SmCo e os imáns de neodimio comparten un proceso de produción similar. Comezan como metais en po, que se mesturan e compactan baixo un forte campo magnético. Os materiais compactados son entón sinterizados para crear imáns sólidos. Cando se trata de mecanizado, ambos materiais requiren o uso de ferramentas de diamante, mecanizado por descarga eléctrica ou rectificado abrasivo. Estes procesos son esenciais para conseguir a forma e dimensións desexadas dos imáns. O proceso de fabricación dos imáns SmCo (Samarium Cobalt) implica varios pasos:
Proceso de po → Prensado → Sinterización → Proba de propiedades magnéticas → corte → produtos acabados
Os imáns SmCo adoitan procesarse en circunstancias non magnetizadas, cunha moa de diamante e unha moenda fina húmida, o que é necesario. Debido á baixa temperatura de ignición, os imáns SmCo non deben estar completamente secos. Só unha pequena faísca ou electricidade estática en produción pode provocar facilmente un incendio, cunha temperatura extremadamente alta, que é difícil de controlar.
Características básicas dos imáns SmCo
A desmagnetización é particularmente difícil para o samario-cobalto
Os imáns SmCo son estables á temperatura.
Son caros e están suxeitos a flutuacións de prezos (o cobalto é sensible ao prezo do mercado).
Os imáns de samario-cobalto teñen unha alta resistencia á corrosión e á oxidación, raramente están revestidos e pódense empregar
Os imáns de samario-cobalto son fráxiles e facilmente rachan e rompen.
Os imáns de cobalto de samario que foron sinterizados mostran anisotropía magnética, que limita a dirección de magnetización ao eixe da súa orientación magnética. Isto conséguese aliñando a estrutura cristalina do material mentres se fabrica.
Imáns SmCo VS imáns sinterizados de NdFeB
As seguintes son as principais distincións entre imáns NdFeB sinterizados e imáns SmCo:
1. Forza magnética:
A forza magnética dun imán permanente de neodimio é maior que a dun imán SmCo. O NdFeB sinterizado ten un (BH)Max de ata 55MGOe, mentres que o material SmCo ten un (BH)Max de 32MGOe. En comparación co material NdFeb, o material SmCo é mellor para resistir a desmagnetización.
2. Resistencia a altas temperaturas
En termos de resistencia a altas temperaturas, NdFeB non é mellor que SmCo. O NdFeB pode soportar temperaturas de ata 230 °C mentres que o SmCo pode soportar temperaturas de ata 350 °C.
3. Resistencia á corrosión
Os imáns de NdFeB loitan por soportar a corrosión e a oxidación. Normalmente, necesitan ser chapados ou incluso envasados ao baleiro para protexelos. Utilízanse con frecuencia zinc, níquel, epoxi e outros materiais de revestimento. Os imáns feitos de SmCo non se oxidarán.
4. Forma, proceso e montaxe
Debido á súa fraxilidade, NdFeb e SmCo non se poden producir mediante procesos de corte estándar. A roda de diamante e o corte de electrodos de fío son as dúas principais técnicas de procesamento. Isto limita as formas destes imáns que se poden producir. Non se poden usar formas demasiado complicadas. O material SmCo é máis fráxil e fráxil en comparación con outros materiais. Polo tanto, ao construír e utilizar imáns SmCo, extreme as precaucións.
5. Prezo
Os imáns SmCo eran dúas veces máis caros, se non tres veces máis caros, que os imáns de NdFeB hai uns anos. Debido ás políticas prohibitivas do país na minería de terras raras, o prezo do NdFeB aumentou significativamente nos últimos anos. En esencia, os imáns normais de NdFeB son menos caros que o cobalto de samario.
Aplicacións dos imáns SmCo
Fortemente resistentes á corrosión e á oxidación, os imáns SmCo atopan un uso extensivo nos campos da aviación, aeroespacial, defensa nacional e militares, así como na produción de compoñentes de microondas, equipos de terapia, instrumentos e aparellos, así como varios tipos. de sensores magnéticos, procesadores, motores e imáns de elevación. Usos industriais similares para NdFeB inclúen interruptores, altofalantes, motores eléctricos, instrumentos e sensores.
POR QUE ESCOLLIRNOS
Durante máis de dez anos,Honsen Magneticsdestacou na fabricación e comercialización deImáns permanenteseConxuntos magnéticos. As nosas liñas de produción abarcan procesos clave como o mecanizado, a montaxe, a soldadura e o moldeado por inxección, o que nos permite ofrecer unha solución integral aos nosos clientes. Coas nosas amplas capacidades, somos capaces de producir produtos de alta calidade que cumpren os máis altos estándares.
1. Somos capaces de fabricar unha ampla gama de produtos Samarium Cobalt en varias formas e con diferentes propiedades.
2. As nosas capacidades de fabricación esténdense á produción de imáns SmCo de gran tamaño, todos magnetizados ao máximo.
3. Posuímos a experiencia e os recursos necesarios para realizar a produción en masa de imáns YXG-33H de alta calidade, que posúen un máximo de (BH) de 30-33MGOe.
4. Temos a capacidade de subministrar grandes cantidades de imáns SmCo en estabilidade e rendemento, e posuímos unha alta coercitividade de HK (HK≥18KOe).
5. Podemos deseñar imáns con varios polos, pero é importante ter en conta que o grosor da magnetización xeralmente non debe superar os 6 mm.
6. Somos capaces de proporcionar imáns cunha desviación magnética inferior a 1 °, garantindo unha precisión excepcional no aliñamento do campo magnético.
7. Temos a capacidade de personalizar produtos SmCo de grao YXG-35 cun produto de enerxía magnética ultra alta, que ofrece un rango Br de 11,6-12 kg e un rango máximo (BH) de 32-35MGOe. Este produto de enerxía magnética é actualmente o máis alto na industria do cobalto de samario.
8. Ofrecemos imáns SmCo personalizables cun coeficiente de temperatura ultrabaixo (LTC) como a serie YXG-18. Estes imáns presentan unha excelente estabilidade de temperatura, cun coeficiente de temperatura de Br a RT-100 ℃ de -0,001%/℃.
9. Tamén ofrecemos imáns HT500 SmCo resistentes a altas temperaturas que se poden adaptar ás súas especificacións. Estes imáns poden soportar temperaturas extremas, cunha temperatura máxima de traballo de 500 ℃.
10. Temos a capacidade de producir imáns SmCo en varias formas complexas e ofrecer opcións de magnetización multiángulo, incluíndo matrices Halbach.
Magnetización multipolar
Desviación do ángulo
Matriz Halbach
INSTALACIÓNS DE PRODUCIÓN
Comprometémonos a ofrecer aos nosos clientes soporte proactivo e produtos innovadores e competitivos que fortalezan a nosa posición no mercado. Motivados polos avances revolucionarios en imáns permanentes e compoñentes, somos firmes na procura do crecemento e na exploración de novos mercados a través da innovación tecnolóxica. Baixo a dirección dun enxeñeiro xefe, o noso experimentado departamento de I+D aproveita a experiencia interna, fomenta as relacións cos clientes e anticipa con atención as tendencias do mercado. Os equipos autónomos supervisan con dilixencia as empresas globais, garantindo o avance continuo dos proxectos de investigación.
CALIDADE E SEGURIDADE
A xestión da calidade é un aspecto fundamental da nosa identidade corporativa. Consideramos a calidade como o latido e o compás dunha empresa. O noso compromiso vai máis alá da superficie xa que integramos un sistema integral de xestión da calidade nas nosas operacións. A través deste enfoque, garantimos que os nosos produtos cumpren e superan constantemente os requisitos dos nosos clientes, o que reflicte a nosa dedicación á excelencia incomparable.
O NOSO EMBALAXE
Entendemos a importancia dos embalaxes para os envíos de materiais magnéticos, especialmente por vía aérea e marítima. As propiedades únicas dos materiais magnéticos requiren especial atención e precaucións para garantir a súa entrega segura aos clientes. Para cumprir estes requisitos, desenvolvemos un rigoroso proceso de envasado adaptado especificamente para produtos magnéticos. Os nosos materiais de embalaxe son coidadosamente seleccionados para proporcionar unha protección óptima contra elementos externos como choques, humidade e perturbacións do campo magnético. Usamos unha combinación de caixas de cartón duradeiros, acolchado de escuma e materiais antiestáticos para protexer a integridade dos produtos magnéticos durante o envío. Ademais, empregamos medidas estritas de control de calidade para garantir que cada produto envasado cumpra os nosos altos estándares.
Ao tomar precaucións adicionais no envasado de materiais magnéticos, pretendemos minimizar o risco de danos, garantir a lonxevidade dos nosos produtos e, en definitiva, aumentar a satisfacción do cliente. Cremos que a embalaxe adecuada é unha parte importante do noso compromiso de entregar de forma segura e eficiente produtos magnéticos de alta calidade aos nosos clientes, independentemente do modo de transporte.
