Os imáns de neodimio unidos están feitos do poderoso material Nd-Fe-B mesturado nun aglutinante epoxi.A mestura é de aproximadamente un 97% en volume de material magnético a un 3% en volume de epoxi.O proceso de fabricación consiste en combinar o po de Nd-Fe-B cun aglutinante epoxi e comprimir a mestura nunha prensa e curar a peza nun forno.Dado que o material está formado por unión por compresión, as dimensións adoitan variar .002″ ou mellor para unha determinada carreira. Os imáns de NdFeB moldeados por compresión unidos son amplamente utilizados para moldes simples e altas propiedades magnéticas, temperatura de traballo estable e boa resistencia á corrosión.Son posibles inserir moldes con outras pezas.
A combinación completa de proceso de inxección e po de terras raras de alta propiedade fai posible formar un imán de anel Ndfeb facilmente unido para o altofalante.Os imáns de neodimio unidos teñen a vantaxe de formas máis avanzadas en comparación cos imáns sinterizados.O imán debe estar revestido cunha capa de epoxi negro ou gris ou parileno para protexelos contra a corrosión.
Os imáns NdFeB prensados en quente divídense en dous tipos, NdFeB isotrópico prensado en quente (MQ 2) e imán NdFeb anisótropo extruído en quente (MQ 3). O imán NdFeb isotrópico prensado en quente prodúcese mediante PW der magnético NdFeB de extinción rápida a altas temperaturas. a través da compresión. O imán de NdFeB anisótropo prensado en quente é principalmente un imán de anel anisótropo orientado radialmente que se produce mediante a compresión e a deformación por extrusión mediante un po magnético de NdFeB que se apaga rapidamente a altas temperaturas.
Os imáns unidos de neodimio-ferro-boro (NdFeB) son imáns fortes que se usan para varias aplicacións.O revestimento epoxi úsase principalmente para imáns de NdFeB unidos;O níquel electrolítico tamén se usa para evitar a corrosión.O material NdFeB unido isotrópico pódese magnetizar en calquera dirección ou con varios polos.
O material Nd-Fe-B unido é isótropo, polo que se pode magnetizar en calquera dirección, incluíndo arranxos multipolares.Como o material está nun aglutinante epoxi, pódese mecanizar nun molino ou torno.Non obstante, o material non soportará un fío, polo que non se poden tocar os buratos.O material unido Nd-Fe-B úsase a miúdo para reducir substancialmente o tamaño dos deseños que utilizaban materiais de imán cerámico.Pódense conseguir importantes reducións de tamaño porque o material é aproximadamente tres veces máis forte que o material de imán cerámico.Ademais, dado que o material é isótropo, pódese magnetizar multipolar, como un patrón NSNS no diámetro exterior dun anel.
Os imáns de NdFeB unidos teñen alta remanencia, alta coercitividade, produto de alta enerxía, alto rendemento e relación de prezos, fácil de procesar varios tamaños e vantaxes de especificacións mínimas. produtos electrónicos, lixeiros e finos.
Os imáns de NdFeb unidos teñen unha maior forza magnética que os imáns moldeados por inxección, tamén teñen a vantaxe de formas máis avanzadas en comparación cos imáns sinterizados.Alta coercitividade, produto de alta enerxía, resistencia á corrosión e resistencia á temperatura.
Para crear estes imáns úsase po de neodimio unido.O po fúndese e mestúrase cun polímero.Os compoñentes son entón prensados ou extruídos para crear o produto.Os imáns de neodimio unidos pódense magnetizar en patróns complexos con varios polos.Aínda que son moito máis débiles que os imáns de neodimio sinterizado, os imáns de neodimio unidos ofrecen unha maior flexibilidade en canto ás formas que se poden facer.Tamén son máis lixeiros que o Samarium Cobalt, e teñen unha temperatura aceptable máis baixa (coercitividad).Non obstante, ofrecen un excelente valor para aplicacións que requiren un imán máis pequeno ou utilizan aneis radiais.
Aplicación:
Equipos de automatización de oficinas, maquinaria eléctrica, equipos audiovisuais, instrumentación, pequenos motores e maquinaria de medida, teléfonos móbiles, CD-ROM, motores de unidade de DVD-ROM, motores de eixe de disco duro HDD, outros micro motores de CC e instrumentos de automatización, etc.
Temperatura máxima de traballo:
Aínda que a temperatura de Curie para o material de NdFeB é duns 310 ºC para o material de cobalto ao 0% e superior a 370 ºC para o material de cobalto ao 5%, pódese esperar algunha perda irreversible de produción incluso a temperaturas moderadas.Os imáns Neo tamén teñen un coeficiente de indución de temperatura reversible moderadamente alto que reduce a saída magnética total a medida que aumenta a temperatura.A selección de imáns neo en lugar de SmCo, é unha función da temperatura máxima da aplicación, a saída magnética necesaria á temperatura de traballo típica e o custo total do sistema.
Os neoimáns tamén teñen algunhas limitacións debido ao seu comportamento á corrosión.En circunstancias húmidas, recoméndase encarecidamente un revestimento ou recubrimento protector.Os revestimentos que se aplicaron con éxito inclúen;revestimento electrónico, revestimento en po, niquelado, cincado, parileno e combinacións destes revestimentos.
Hora de publicación: 01-mar-2023